Серия «Бизнес процессы на производстве»

А когда люди, которых такой HR нанял, делают не совсем то, что нужно, нанимается бизнес тренер, коуч или еще кто нибудь, который начинает их учить светлому и хорошему.

Но я немного отвлекся.

Первым делом нужно было решать вопрос с отделом продаж.

Было два пути - 1 нанять на рынке опытного специалиста со своей базой 2 разработать систему, и засунуть в нее случайного человека. Раньше я бы пошел по первому пути. .

В этом раз, было решено пойти по второму пути.

Продажи в компании было решено осуществлять только через прямые продажи.

Продажи были разбиты на 4 этапа.

1 Подготовка базы для обзвона. подготовка файла и обработка данных после обзвона. (навсегда удалить из базы, /сейчас ничего не надо позвонить через месяц, / есть потребность, нужно общение менеджера)

2 Этап Прозвон по клиентам. Нашли девушку на удаленке. скидываем ей файл. 5 рублей звонок. Она до сих пор с нами.

3 Этап. менеджер начинает работать с теми, у кого есть потребность. созвон, сбор информации по проекту, общение. отправка нашего КП, получение запроса для расчета, отправка на расчет сметчикам.

4 Этап. Получение расчета от сметчиков, выставление наценок. Отправка КП, переговоры и снижение цены.

Все эти процессы зашили в 1с.

и после это был нанят первый менеджер по продажам девушка с авито, до этого продавала бутилированную воду. Тоже на удаленке. ( Оказалась очень крутым менеджером)

Раз в неделю мы с ней в зуме общались дописывали скрипты. Меняли критерии -какие клиенты нормальные, а с какими лучше время не терять.

Или какие наценки нужно выставлять в зависимости от их оборота клиента, вида деятельности и процента налогов, которые они платят. Статистика иногда дает очень интересные результаты.

Конечно, первый год было сложно работать. Компании совсем молодая, производство гараж-гаражом. .

Одним из важных бизнес процессов в компании, расчет запроса, для выставления цены.

Материалы, работа, расходы на компанию + анализ клиента, (какую наценку ему поставить)

Расчет материалов по проекту делают сметчики. в те времена мы нашли инженеров на аутсорсе, которые по вечерам на удаленке считали наши проекты. я подготовил инструкции и основные правила расчета. инженеры с ними ознакомились, и начали работать.

(в 2020 году на удаленке было реально найти сотрудника за очень небольшие деньги. Но не только я оказался такой умный. Москва и Питер стала активно "пылесосить" сотрудников в регионах примерно в это же время. Сейчас ЗП ИТР в регионах сильно выросла. Например в 2020 году оклад инженера из Чебоксар был 30 тысяч. в 2022 г на той же должности уже 80 тысяч. в 2023 году он похвастался, что его оклад стал 100 тысяч) я представляю лица директоров в регионах, когда их сотрудники стали активно сваливать на удаленку в московские компании.

Утром менеджер заходил в систему, вытаскивал проекты, которые сметчики рассчитали ночью и начинал их продавать.

Продавать кстати, это не значит пытаться клиенту что то волшебное сказать. Типа набери ЛПР, скажи волшебную фразу и продашь свою фигню на 30% ырнка. . В нашем сегменте, на рынке в2в продажа это нудная и тоже алгоритмичная работа.

Отправить КП. позвонить и убедиться, что КП увидели и прочитали. Позвонить спросить устраивают ли условия. Согласиться, что цена реально дорогая, сейчас сделаем скидку. Отправить со скидкой. Опять дорого. сейчас исправим. Цена хорошая. сроки большие. нужно пересчитать на другом оборудовании. Пересчитали. Отлично. давайте возвращаться к первому варианту. Решили купить у других. Хорошо. обращайтесь в следующий раз. -тоже разбили все на эа этапы и зашили в 1с.

Примерно из 10 проектов если нормально и нудно работать 2-3 проекта купят.

тем временем в цеху провели светильники. сколотили полки. купили еще 3 шуруповерта.

через месяц после открытия наняли на постоянку первого монтажника. за 2020 год, с сентября по конец декабря оборот компании составил 11 млн.

Дальше. согласования. Это нужно согласовать с руководителем. Все бегают и подписывают одни и те же бумажки. каждый день. Нафига. Неужели нельзя один раз договориться. вот в такой ситуации делаем вот так, в другой ситуации вот так. и все. и не нужно бегать и согласовывать. Почему всегда, есть кто то сверху ,который обладает сокровенным знаниям как нужно действовать. А он не знает и тоже наверх побежит. А проекты стоят, строека не идет. Да и вообще задница.

В большинстве компаний, все управленческие бизнес процессы сверх неэффективны. Нужно что то купить для компании. 10 человек будут решать и выбирать какой лазерный станок купить. в проект нужно срочно купить продукцию. только через тендер. главное чтобы закупщики откат не получили. А то что сроки будут по проекту просраны. и клиента потеряешь и на штрафные санкции попадаешь. Плевать.

естественно сказка о потерянном времени. В результате всего этого непроизводительного труда белых воротничков, компания могла бы сделать 2-3 проекта за период. или вести одновременно 2-3 проекта. заработать кратно больше. Но гораздо проще, экономить деньги, там где видно. или на своих синих воротничках, или вообще до бесконечности плющить своих поставщиков или аутсорсеров.

Зачем я это пишу. Да фиг знает. Погода на улице хреновая.

Через 5 пришло оповещение. В спеке стабилизатора нет, в схеме есть. В этих случаях монтажник обязан в чат боте, нажать команду несоответствие спеки. Что он и сделал.

В конструкторский отдел ушло сообщение о проблеме. Приходит начальник конструкторского отдела, уточнить в чем проблема по его заказу. Объяснили. Ушел.

В этом момент первую сборку переместили в зону неготовой продукции (так как там нет стабилизатора).При переходе товара, в неготовую продукцию, там фиксируют проблему. некомплектность сборки.

В отдел закупок ушло сообщение о проблеме в сборке ХХХ1 нет стабилизатора. комплектовал заказ на сборку ХХХ1, другой закупщик. Звонит. спрашивает ХХХ1 сборке у него высветилась некомплектность. Он проверил. Он все привез. Объяснили проблему. Собрали вторую сборку, передали в ОТК.

ОТК сравнивает спеку и схему, выявляет несоответствие, Не принимает шкаф. Объяснили, изменили вручную спеку. Проверили шкаф. Упаковали. Отгрузили.

Скоро приедет второй стабилизатор. Кладовщик посмотрит, что по документам он к нему придет для сборки, которая уже была отгружена.

Начнет звонить закупщику. К этому времени закупщик скорее всего уже забудет эту историю. Начнет разбирательство.

Но 2020 году. решил я попробовать все заново. Выбор на самом деле небольшой. Семью кормить нужно. Семья привыкла к определенному уровню достатка. На работу в 40 лет, бывшего предпринимателя, без четкой профессии никто не берет. Да и по профессии я учитель информатики, которые Дмитрий Медведева послушался в свое время. в общем, как бы не хотелось нужно начинать заново.

Особая благодарность, всем друзьям и семье. Все искреннее высказались, нафига ты туда лезешь. тебе одного раза мало. Сиди и высовывайся. Все искренне за меня переживали и дружно предупреждали.

Но я решил все таки попробовать еще раз. Заниматься производством электрощитового оборудования. Про данный бизнес я знал почти все. понимал клиентов, конкурентов, себестоимость, основные правила игры на этом рынке и т.д. В кармане есть 200 тысяч рублей. в принципе хватит. Аренда гаража, открытие ООО, базовый набор инструментов.

Не умел я одно. я не умел управлять бизнесом. Это я как раз понял в течении этого года.

конечно первым делом полез в интернет. Почти все все знают, говорят убедительно. Но слишком много информации. хз, кто прав а кто нет. Тем более. есть смысл слушать только тех, кто благодаря своим знаниям реально добился успехов. А у нас же большая часть инфоцыган и инфоблогеров. Нет, я к ним нормально отношусь. Но брать в проводники по тайге учителя географии я наверно не буду.

Конечно, стал обращаться к другим предпринимателям. послушал. Тоже ничего хорошего. Типовые ошибки выжившего. Типа много бегал и прыгал поэтому у меня получилось. Остальные тоже много бегали и прыгали. На могилках их компаний по ночам койоты воют

Среди моих знакомых была девушка. работала она в Вологде в какой то компании, занималась оптимизацией работы компании. Причем достаточно логично и успешно этот процесс осуществляла. Созвонился. попросил помощи. типа расскажи, как ты видишь процесс управления и т.д. долго слушал. В принципе, почему нет. лучше чем танцы с бубном по хитрой мотивации сотрудников и прочим современным течениям.

Ок. было принято решение строить компанию на основе классических бизнес процессов. взял товар. положил на полку. отнес бумажку. взял следующий товар.

Вопросы начинаются, когда. полки закончились. бумажки нет. товар бракованный, не тот товар. товар не помещается на полку, кладовщик забухал, товара нет, а бумажка есть.

Но в целом, идея понятна, стали разбираться

вот такую площадку мы арендовали в сентябре 2020 года

Путь постоянного усовершенствования, где каждый вопрос это проблема в передаче информации и нужно оптимизировать процессы передачи информации.

Собрал мини совещание, рассказал свою идею. Типа человечество уже 1000 лет использует письменность, а Вы до сих пор как древние люди передаете информацию устно. Только общаетесь по телефону. Типа давайте вернемся к достижениям Кирилла и Мефодия и будем куда нибудь все записывать.

У технического состава меня переболтать никогда не получалось, они гривами покивали, и сказали, мы на все согласны. В общем, первую задачу лидера, убедить команду я осуществил.

Дальше начали с самого сложного. Создать систему на производстве, которая бы отвечала на вопрос. Где что лежит. Вообще все.

Первым делом стали на производстве подписывать все места хранения.

Например. есть стеллаж у зоны разгрузки. Там лежит всякий непонятный хлам, который туда складывает кладовщик, если не понимает для чего и откуда ему пришла продукция. Так и назвали этот стеллаж - ХЗ. И написали в бизнес инструкции для кладовщика, в случае если груз приехал без документов или по системе не понятно нафига это к нам приехало, складываем на стеллаж ХЗ.

была у нас полочка, куда складывали бракованную продукцию. отлично назвали это место зоной хранения брака. И написали инструкцию. при выявлении при монтаже неисправленного оборудования перенести несправное оборудование в зону хранения брака.

Так у нас появились зона хранения личного инструмента, инструментов общего пользования, зона хранения недоделанных сборок, зона возвратов, рабочая зона и т.д. Под каждую зону мы стали писать инструкции в каких случаях туда нужно что то положить и когда оттуда, что то можно забирать.

Так у нас на складе стала формироваться система передвижения товарных потоков.

Конечно, основной вопрос был как бы всю эту информацию быстро и легко заносить в корпоративную систему. То есть способ, который не замедлит процесс сборки и работы производства. Но простого ответа на этот вопрос пока не было.

При упорядочивании процесса- где и что лежит, стали покупать большое количество пластиковых лотков, складывать туда оборудование и подписывать их.

А потом в 1с стали вносить информацию, номер стеллажа, номер полки где храниться продукция. Ну и конечно, все это стали записывать. Письменность все таки великая штука.

И самое главное, стали следить, чтобы эти инструкции выполнялись. Я кстати, после этого стал понимать, почему в армии траву красят. Если в инструкции написано, что трава зеленая, или инструкцию переписывай или траву перекрашивай. в больших структурах проще перекрасить траву, чем переписать утвердить и ознакомить с новой инструкцией.

И потом, в печатные формы, для кладовщика и монтажников мы стали выводить информацию о местах хранения продукции. И количество вопросов ГДЕ лежит, у нас кратно сократилось.

Процесс был небыстрый, но за месяц с небольшим мы с этим справились.

Кстати, как мне потом объяснил 1с ник, мы у себя внедрили систему адресного хранения на складе. О чем мы горда написали на своем сайте.

Это было конечно здорово, но поток вопросов на производстве был еще огромен, поэтому игра продолжалась))).

Кстати, зачем я это пишу. Вдруг кому пригодится.))

Я прекрасно понимаю, как это выглядит со стороны, приходит некто из офиса, начинает давать много умных советов, не понимая тонкостей всех бизнес процессов. В итоге, ему долго объясняют почему так делать не нужно, пытаясь наладить в одном месте, ломается в другом.

А бизнес процессов производства я не знал. Обычно раз в две недели я приезжал туда, смотрел на их работу, говорил "Молодцом" и сваливал обратно в офис.

Поэтому у меня был план, в течении трех недель помогать разгребать операционную деятельность, а потом обратно уползти в офис.

В общем, РП в отпуск на Кубу, а я вышел вместо него на производство.

А делаем мы электрические шкафчики. можно сказать конструктор Лего для взрослых. берешь автоматы и соединяешь их проводками или шинам. Процесс достаточно простой, если знать как это делать.

Смотрю, наши монтажники все время бегают к инженерам и задают им много разных вопросов.

Например, каким сечением шины соединять оборудование внутри этого шкафа. или отверстие какого диаметра нужно пробивать внутри шины.

Я от производства далек. но как жадная скотина понимаю, что каждую минуту, когда монтажник не прикручивает одну деталь к другой, я теряю деньги.

Пришел к инженерам. спрашиваю. а что происходит. почему у нас монтажники все время приходят и что то у Вас спрашивают.

На что, я получил гениальный ответ. Мы набрали много новеньких, они еще не до конца знают технологический процесс, поэтому много вопросов. И в конце последовал мой любимый ответ.

"Монтажник должен знать."

В общем к концу рабочего дня, после моего много часового ворчания было выработано новое правило.

На самом деле ворчал я громко и долго. Никто не хочет меняться. Первым делом инженеры сказали, если они будут в КД все супер подробно расписывать и разрисовывать, то они не справятся с объемом. и производство вообще встанет. А уже заставить какого то сотрудника помочь в разработке стандартов своей работы и потом заставить им следовать, это вообще фантастическая задача.

Но все таки в целом мы решили попробовать измениться

Или в конструкторской документации должно быть расписаны ответы на вопросы от монтажников, или на стене должна быть инструкция или справочник, отвечающая на его вопрос. Например, какое сечение у провода должно быть для соединения того или иного автомата.

А чтобы этот вопрос не замылился, на следующий день сел в кабинете у конструкторов и записывал вопросы, с какими вопросами приходили монтажники. и после каждого вопроса мы с инженерами или меняли стандарт конструкторской документации или придумывали новую картинку в цех. Буквально за неделю мы выработали новый конструкторский стандарт, расклеили куча картинок на стенах.

По итогам, обработка каждого чертежа у конструктора по времени выросла на 30%, а объем выпускаемой документации за день вырос в два раза. Потому что, инженеров стали меньше отвлекать вопросами, и они стали намного больше успевать делать.

А выработка производства увеличилась на 30%.

Что мне больше всего понравилось. При минимальных усилиях и затратах получается наглядный результат.

А когда мы делаем какое то действие, и сразу видим результат своего труда, мозг очень радуется выполненной задаче и человек получает кучу дофамина. (Одна из причин, почему мы любим играть в компьютерные игрушки).

В общем тема оптимизации производства мне необыкновенно зашла, дофамина я получил много, и решил дальше двигаться по этому пути.

С этого момент прошло 1,5 года. мы достигли очень крутых результатов и стали одними из лучших в стране)) Но об этом дальше. Фото какие мы тогда была найду в архиве и прикручу в следующем посте.