Жду новый пост

Серия «Мои промрепортажи - МЕТАЛЛУРГИЯ»

Начало здесь: Путь никеля. Цех электролиза никеля Кольской ГМК (часть 1)

На участке электроэкстракции никеля всего 476 вот таких ванн. И в месяц они помогают нарастить порядка 360 тонн никеля.

А ведь раньше анодная кампания длилась в среднем 28 дней, после чего аноды надо было менять, а ванну разбирать и чистить. При этом работа ванны останавливается практически на сутки. А значит, в это время металл не наращивается. Новая технология позволяет работать непрерывно. При традиционной технологии порядка 20% никеля в виде анодного скрапа раньше вынуждены были гонять по кругу, направляя на переплавку. При растворении НПТП получается всего 5% нерастворимого остатка, который поступает на получение концентратов драгметаллов.

И, наверное, самое интересное, Кольская ГМК любит экспериментировать и выдавать на рынок новые продукты. Какой заряд гордости я испытал, когда мне показали готовый никель в новом формате, который по-простому назвали мандаринка. Ни одна страна в мире не умеет давать аналогичный продукт, а Китай уже сейчас готов платить за это большие деньги.

Вот и получается, наш «Норникель» - это не просто там какой-то сырьевик, а супер инновационная компания, которая сегодня помогает сделать мир еще лучше.

А вот тот самый Малюхин Валерий Петрович, который эти самые крутые никелевые мандаринки придумал.

В декабре 2015 года здесь было запущено и промышленное производство электролитного кобальта. На момент моего посещения были в работе 16 ванн, в которых кобальт наращивается на протяжение 5-6 суток.

Кобальт широко применяется в различных отраслях, но наиболее распространен в аккумуляторах, металлических сплавах, пигментах, а также в катализаторах, керамике и т.д. Поскольку кобальт увеличивает срок службы и энергетическую плотность батарей, он является одним из основных металлов, используемых в различных типах аккумуляторов, в частности литий-ионных. Рост числа электромобилей и увеличение использования электронного оборудования в развивающихся странах стимулируют спрос на аккумуляторы, что может способствовать росту рынка кобальта в ближайшие годы. Правда глобальное потребление кобальта в последнее время сместилось от США и Европы в сторону Азии. Только один Китай сейчас забирает около трети мирового потребления кобальта. При этом Китай к 2025 году скорее всего будет производить почти 60% кобальта в мире. В целом же производство данного металла в мире по итогам 2023 года выросло на 17% по сравнению с предыдущим, что даже привело к его переизбытку.

Немного и про экологию. Основная экологическая проблема нового производства - уже не выбросы диоксида серы и других вредных газообразных в атмосферу, а солевой сток от гидрометаллургии. Он не содержит цветных металлов, зато богат хлоридами и сульфатами натрия. При старой технологии этот сток в полном объеме сбрасывался в окружающие водоемы. По новой схеме было построено и отделение утилизации солевого стока. Теперь там получают плюсом новую товарную продукцию - например, сульфат никеля, который очень востребован в производстве синтетических моющих средств, а также хлорид натрия. Т.е. и с экологией точно получше стало (Кольская ГМК стремится к безотходному производству), и бизнес новый пошел.

Мировые запасы никеля по состоянию на январь 2023 года составляли 102,1 млн тонн. Большая часть из них находится в Индонезии и Австралии, на долю каждой из которых приходится по 20,6% общемирового объёма. Затем следуют Бразилия (15,7%), Россия (7,3%) и Новая Каледония (7%). На Филиппины и Канаду в совокупности приходится 6,9% мирового объёма.

Да, Индонезия лидирует по прогнозным запасам никеля, которые оцениваются в 55 млн тонн. Запасы никеля в России оцениваются гораздо скромнее - в 8,3 млн тонн. На мировой рынок металл в основном поступает в двух видах - первого и второго классов. Никель первого класса, производимый Россией, соответствует стандарту чистоты 99,8% или выше. Чистота никеля имеет важное значение при производстве автомобильных аккумуляторов. Литийионные аккумуляторы, использующие богатые никелем катоды, требуют использования металла высокой чистоты, как правило, в виде сульфата никеля. Второй класс, как раз производимый в Индонезии, представлен в основном в виде никелевого чугуна и ферроникеля, который содержит значительно меньший объем металла. Правда и второй класс пользуется спросом у потребителей, поскольку некоторые производители стали предпочитать использовать менее чистые, но более дешевые материалы. Напомню, никель используется для производства различных сплавов, легированной стали и никелевых покрытий, а также аккумуляторных батарей. В любом случаи российский никель всегда в большой цене.

Индонезия является крупнейшим в мире производителем никеля. В стране в 2023 году было добыто 1,72 млн тонн, или на 21,1% больше, чем годом ранее. Серебро у Филиппин. В 2023 году производство никеля в этой стране выросло на 1,4% до 365,1 тысяч тонн, что на 1,4% больше, чем годом ранее. В 2023 году производство никеля в России упало на 0,5% до 218,9 тысяч тонн. Небольшое сокращение в первую очередь связано с плановыми ремонтами на производственных объектах Норникеля. Далее в никелевом топе идут: Новая Каледония (произвела 193 800 т никеля в 2023 году, или на 2% больше, чем годом ранее), Австралия (158 100 т никеля, плюс 2,4 %. Кстати, Австралия обладает вторыми по величине запасами никеля в мире - 21 млн т, или 20,6% от общемировых запасов), Канада (132 400 т никеля, минус 7,6%), Китай (110 400 т никеля, плюс 0,4 %), Бразилия (84 800 т никеля, плюс 2,6%), Куба (45 200 т никеля, минус 2,5 %). Китай и Индонезия занимают второе и третье места соответственно как крупнейшие в мире производители никелевого чугуна (NPI). NPI - это низкосортный ферроникель, разработанный в Китае как более дешёвая альтернатива чистому никелю для производства нержавеющей стали.

Отделение готовой продукции, и тут 21 век тоже наступил, правят баллом роботы, а не люди :).

Мировое потребление никеля составляет примерно 3,22 млн тонн в год. Основная сфера потребления никеля (65%) - производство нержавеющей стали. Этот продукт используется в машиностроении, производстве бытовой техники, электрооборудования, товаров народного потребления (кастрюли, ложки, вилки, ножи и др.), сантехники, в оборудовании для пищевой промышленности, для труб для нефтегазовой отрасли и нефтехимии, строительства, а также идет на нужды ВПК. Также потребление никеля растет в аккумуляторной промышленности (производство батарей для электромобилей). Кроме того, никель используется в производстве сплавов и спецсталей для аэрокосмической, нефтегазовой и оборонной промышленности.

Кольская ГМК готова своим никелем удовлетворить даже самого капризного клиента, выпуская его в разных формах.

Не могу промолчать и не сказать слова благодарности, Александру Леонову, вице-президенту - руководителю Кольского дивизиона компании «Норникель», генеральному директору Кольской ГМК. Мы же с вами все взрослые люди, если будет добро сверху, то любые двери открываются. Он в команде «Норникеле» уже более 20 лет. Прошел путь от рабочего в цехе электролиза меди до директора Медного завода, заместителя директора Заполярного филиала «Норникеля» по устойчивому развитию и экологии. И вот с 24 января 2023 года он капитан Кольской ГМК. Легкий и понимающий диалог, я рассказал о своих этапах, о важности открытости для наших компаний, а взамен получил ответы, как твердо компания стоит на ногах, про промтуризм, который здесь точно будет процветать. "Спасибо и тебе за ваш труд" , - как бальзам и одновременно мотивация прозвучало из его уст, когда мы говорили друг другу: "До свидания"… Как понимаете, мое потрфолио себяшек пополнилось :). Большое спасибо и всем сотрудникам Кольской ГМК за тёплый приём и интересные экскурсии, вы классные!

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

По итогам 2023 года Россия находится на третьем месте в мире среди стран производителей никеля после Индонезии и Филиппин. При этом США не входят даже в десятку. В 2023 году производство никеля в России составило 218,9 тысяч тонн. Никель долгое время был металлом широкого применения, но в последнее время он стал важнейшим компонентом энергетического перехода. По мнению участников рынка, спрос на никель к концу этого десятилетия вырастет примерно на 65%. Наше всё про никель - это «Норильский никель»! Мы уже знаем, что у него две ноги, одна в Норильске, а другая на Кольском полуострове (Заполярный, Никель, Мончегорск - и все это Кольская ГМК). Именно в Мончегорске расположен никелерафинировочный центр всего «Норникеля». И вот мы уже с вами на финишной прямой, сегодня я вам покажу то место, где рождается первоклассный никель.

Ещё раз напомню, Группа компаний «Норильский никель» - диверсифицированный горно-металлургический холдинг, являющийся крупнейшим в мире производителем палладия и металлического никеля, одним из ведущих мировых производителей платины, меди и других металлов с низким углеродным следом, необходимых для развития низкоуглеродной энергетики и экологически чистого транспорта. «Норильский никель» - компания №1 на рынке палладия (примерно 41 % доля на мировом рынке) и металлического никеля (19 %), по платине на четвертом месте (11 %), на рынке родия занимает пятое место (8 %), а по меди на 12 месте (2 %).

Цех электролиза никеля - одно из самых крупных подразделений Кольской ГМК. В него входят ЦЭН-1 и ЦЭН-2, отделение карбонильного никеля, кобальтовое производство и отделение утилизации солевого стока никелевого рафинирования. В общей сложности здесь трудится более 1600 человек.

Никелевые аноды и никелевый порошок трубчатых печей из рафинировочного цеха поступают на переработку в Цех электролиза никеля. В ЦЭН производят карбонильный и электролитный никель. Образующийся в ваннах электроэкстракции вторичный хлор улавливается и направляется на растворение никелевого порошка трубчатых печей. Получаемый концентрированный никелевый раствор направляется в гидрометаллургическое отделение. Далее он проходит несколько стадий очистки от примесей (железо, медь, кобальт). После чего уже чистый никелевый электролит (католит) подается в ванны электроэкстракции. При этом кобальтовый кек является сырьём для получения электролитного кобальта.

Важно отметить, что здесь реализован очень важный проект по переходу на новую технологию электроэкстракции. Она предусматривает отказ от плавки никелевых анодов. Вместо них сырьем для выпуска товарного металла является никелевый порошок, получаемый в трубчатых печах (НПТП). По новой технологии при получении электролитного никеля используют нерастворимые аноды, срок эксплуатации которых составляет около пяти лет. При этом сами ванны имеют большую вместимость по количеству размещаемых анодов. Кроме того, их не надо чистить, а потери драгоценных и цветных металлов сведены к нулю. В целом применение новейших технологий позволяет компании сократить операционные затраты и потери металла в процессе производства, качество продукции тоже возросло.

На аноды надевают мешки. Так как в процессе электроэкстракции на аноде выделяется хлор (на катоде - водород), и чтобы он не попал в рабочую зону, и идет такой защитный мешок. Кстати, этот самый хлор используется на переделе растворения никелевого порошка трубчатых печей. Вот такой замкнутый цикл получается.

Новая технология - методом электроэкстракции - разработана совместно специалистами института «Гипроникель» и Кольской ГМК. В терминологии экспертов она относится к категории НДТ - «наилучших доступных технологий». Для перехода на более эффективную и экологичную технологию Кольской ГМК понадобилось 20 новых технологических и инфраструктурных переделов (например, участок дегазации анолита и компримирования анодных газов, участок фильтрации, участок кондиционирования и др.). Одни реконструировали, другие построили, что называется, «с нуля».

Новая технология уникальна ещё и тем, что на предприятии освоили работу на комбинированном хлоридно-сульфатном растворе, что позволяет вовлекать в технологический цикл еще и жидкие промпродукты Рафцеха. Между прочим, так в мире больше никто не работает.

Норникель все сильнее переходит на титановые матрицы, на которых и выращивают основу. Смотри, Boeing и Airbus, будете долго на нашу ВСМПО-АВИСМу (с этой компанией я тоже дружу, скоро и у них в гостях побываю) обижаться, титан найдет себя внутри страны.

Сам процесс электролиза довольно прост. В электролизные ванны погружают подготовленные листы никеля, на них постепенно осаждается никель из раствора. Далее их извлекают из электролизера и всё, новый круг - новый лист. А готовые листы далее нарезаются на нужные формы.

В отличие от «старых» электролизных ванн, вмещавших по 50 растворимых анодов (каждый - весом около 400 кг), в каждой новой установлен 61 нерастворимый анод с 5-летним сроком эксплуатации.

Продолжение здесь: Путь никеля. Цех электролиза никеля Кольской ГМК (часть 2)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Мурманск с каждым годом становится всё уютнее и привлекательнее для жителей и туристов. Под самый конец 2020 года в городе-герое Мурманске неожиданно появилась новая высокая достопримечательность - градусник на трубе Мурманской ТЭЦ. Да, похожие объекты есть и в других городах, например, в Москве, Уфе, Кургане, Салехарде, Казани, Кемерово и Пензе. Лидерство по размерам остаётся за термометром, установленным в Москве на высотном здании, называемом «Башней Федерации». Высота московского измерителя наружной температуры воздуха - 106 метров 70 сантиметров. Установлен он в 2010 году и был признан самым высоким термометром в мире. И всё же для Арктики это было весьма значимое событие. А потом о себе заявил Мончегорск, город металлургов, никелерафинировочный центр всего «Норникеля».

Высота Мурманского термометра, установленного в 2020 году, 65 метров - его видно в радиусе 3 км. Высота самой трубы 150 метров. С помощью светодиодных светильников и системы управления на градуснике отражается актуальная температура наружного воздуха. Ее измеряет датчик, установленный около дымовой трубы. Технология выбрана с учетом северных условий - темной полярной ночи и яркого полярного дня. Долгое время термометр на трубе Мурманской ТЭЦ - был самым большим за Полярным кругом.

И вот в Мурманской области появился ещё один градусник с приставкой самый. Термометр появился на 200-метровой дымовой трубе центра энергообеспечения Кольской горно-металлургической компании (КГМК) в Мончегорске. Высота световой конструкции – градусника с логотипом компании «Норильский никель» (размером 5,5 на 8,5 метра) - 77 метров. Термометр задуман как зрелищный арт-объект, показывающий морозы синим цветом, а тепло - красным. Он стал самым высоким в Кольском Заполярье и вошёл в число самых больших градусников страны. Данные о температуре градусник получает благодаря датчикам или при помощи компьютера, настроенного на сайт Gismeteo.

С погодой мне в этот день, конечно, не сильно повезло, но надо же искать позитив. Стал смотреть по сторонам, что тут ещё интересного есть.

Ух ты, какая-то масштабная промстройка. Такое я тоже люблю. Получается, ты с одной стороны прикасаешься к истории, а с другие видишь своими глазами, как растёт проммощь страны. Это Кольская ГМК строит новый комплекс системы газоочистки отделения пылеулавливания рафинировочного цеха. Большой плюс в том, что это очередной вклад Кольского дивизиона «Норникеля» в экологию региона. Данный промобъект позволит повысить степень очистки отходящих газов печей кипящего слоя от пыли, плюс он увеличит эффективность утилизации газов в сернокислотном отделении рафинировочного цеха.

Работа над проектом строительства нового комплекса системы газоочистки отделения пылеулавливания началась в 2015 году с комплексного обследования системы очистки отходящих газов печей кипящего слоя. Специалисты пришли к выводу о необходимости замены существующих электрофильтров на новые. Кольский филиал института «Гипроникель» разработал технические решения по строительству нового отделения пылеулавливания, в 2019-2021 годах появилась проектная и рабочая документация. Строительно-монтажные работы начались в декабре 2022 года. Принцип действия новых электрофильтров будет такой же, как на действующей газоочистке, разница лишь в том, что это более современные четырехпольные электрофильтры.

Согласно проекту УГТ-40, в новом отдельно стоящем здании установят четыре новых современных четырехпольных электрофильтра и пять дымососов. Также будут смонтированы новые газоходы от печей кипящего слоя до электрофильтров и новый коллектор чистых газов в сернокислотном отделении рафинировочного цеха КГМК. Очищенный от взвешенных частиц газ будет подаваться на контактный аппарат, где будет утилизироваться сера, и соответственно уже практически чистый газ будет выходить из трубы.

Ещё оглянулся по сторонам, а тут опять красота - белый медведь, ныряющий в ледяную воду. Это резервуар №9 для хранения мазута на центральном складе мазута центра энергообеспечения стал такой красивый. Тематика весьма уместна, ведь Белый медведь - это символ Арктики и всего заполярного края.

А вот и более тёплый пейзаж. Емкость для хранения перлита (находится за зданием управления КГМК) украсило изображение северной природы. Сочная зелень, макушки елей и уходящие вдаль озера Кольского Заполярья заставляют забыть о полярной ночи, холодном ветре и морозных буднях. Технология нанесения данных рисунков классическая. С помощью проектора на стену переносится эскиз, затем раскрашивается. На художественную роспись этих двух объектов Кольской ГМК понадобилось около двух тонн высококачественной краски и два месяца работы. Вообще здорово, что Кольская ГМК не только живёт на базе прошлого, но и находит ресурсы развиваться и строиться.

Напомню, в этот раз приехал я в Мурманскую область по приглашению Кольской ГМК. Это ключевой производственный актив компании «Норникель» на Северо-Западе РФ, единственный в России производитель электролитного никеля и кобальта. КГМК является градообразующим предприятием для трех муниципалитетов региона: Никель и Заполярный, где расположены рудник и обогатительная фабрика. Мончегорск, где расположены рафинировочные мощности. Кольская ГМК - это крупнейший налогоплательщик и работодатель Мурманской области. А я с вами не прощаюсь, продолжение следует, мы идём дальше по производственной цепочке до получения первоклассного никеля, финиш уже близок…

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Контрольно - аналитический центр Кольской ГМК великолепен всем. И умом, и оснащенностью, и красотой. А как вы думали достигать таких высот при производстве никеля? Контроль за качеством - их всё, лидер отрасли не имеет права на ошибку! Шел по кабинетам и всё восхищался, как же много делается в тени производственного процесса, а ведь я зачастую забываю про лаборатории в своих репортажах, хоть здесь исправлюсь. А ещё меня подкупило то, что во всей солянке оборудования есть отечественное. Значит, враги не дождутся, а Норникелю в плюс, что помогает и смежникам творить, выбирая наше.

Представить современную жизнь без никеля сложно. Он не только основа суперсплавов: от малоизвестных обывателю монель-металла, нихрома и десятка других, до тех, с которыми мы встречаемся в повседневной жизни – нержавеющая сталь и белое золото. Никелевое покрытие мы находим на других металлах – это защита от коррозии. Никель используется в медицине, технике, кораблестроении, в аэрокосмической промышленности, при строительстве небоскребов и станций метро, в монетном деле и даже при производстве музыкальных инструментов. Предприятий-производителей никеля в мире не более двух десятков. Крупнейшее в России и в мире - Горно-металлургическая компания «Норильский никель».

«Норильский никель» - компания №1 на рынке палладия (примерно 41 % доля на мировом рынке) и металлического никеля (19 %), по платине на четвертом месте (11 %), на рынке родия занимает пятое место (8 %), а по меди на 12 месте (2 %). Производственные подразделения Компании расположены в России - в Норильском промышленном районе, на Кольском полуострове и в Забайкальском крае, а также в Финляндии. В свою очередь, АО «Кольская горно-металлургическая компания» (АО «Кольская ГМК») - дочернее предприятие ПАО «ГМК «Норильский никель». Это ведущий производственный комплекс Мурманской области, созданный на базе старейших предприятий - комбинатов Североникель и Печенганикель. Кольская ГМК представляет собой горно-металлургическое производство по добыче сульфидных медно-никелевых руд и производству цветных металлов, является никелерафинировочным центром всего «Норникеля».

Строительство центральной заводской лаборатории началось одновременно с запуском медно-никелевого производства на Кольском полуострове - в конце 1930-х годов. Ее становление происходило на базе опытно-исследовательского цеха. Химическая лаборатория и стала тем фундаментом научной базы металлургии на предприятии.

К 1970-му году в ее составе работало 13 аналитических лабораторий, 10 исследовательских подразделений и 3 экспериментальных участка. А ещё через десять лет - в 1980-е годы - в этой семье были созданы целые аналитические комплексы, которые решали серьезные задачи: освоение новых технологий при производстве меди, автогенной плавки норильской руды, восстановление закиси никеля в кипящем слое и т.д.

1 октября 1998 года произошло объединение аналитической службы заводских лабораторий с отделом технического контроля - в структуре предприятия появился контрольно-аналитический цех. А в октябре 2006 года после присоединения аналогичного подразделения площадки Заполярный он стал единым Контрольно-аналитическим центром всей Кольской ГМК.

Почти все контролеры и эксперты в аналитическом центре в КГМК - женщины. Они видят и входящий, и конечный вариант продукции, выпускаемой на комбинате. Контролёры занимаются отбором и подготовкой проб для химического анализа. После отбора и необходимой подготовки - пробы передаются в исследовательскую лабораторию КАЦ. Чистого никеля в природе нет, и готовая продукция - это не только сам металл, но и примеси: свинец, кобальт, железо, кремний, фосфор, цинк, мышьяк. В лаборатории как раз и выясняют, не превышает ли их содержание допустимых показателей.

Раз уж мы в никелевую тему погружаемся по полной, то напомню, никель - это химический элемент с атомным номером 28 и атомной массой 58,69. Обозначается символом Ni. С немецкого языка - озорник, в свои годы имел дурную славу из-за мышьяка. А так это серебристо-белый блестящий металл с небольшим золотистым оттенком.

Первый никель, который человек взял в руки, безусловно, был космического происхождения. Космические метеориты содержат 91% железа, 8,4% никеля и 0,6% кобальта. Относительное наличие этих элементов в недрах Земли практически аналогичное: 92 процента железа, 7,5 никеля и 0,5 - кобальта. Маленький метеорит, по сути - эталон содержания железа, никеля и кобальта внутри нашей замечательной планеты.

Впервые обнаружить этот металл удалось в 1751 году шведскому ученому Акселю Фредерику Кронстедту в соединении с мышьяком в руде, которая походила на медную, но медь из нее извлечь не удавалось, впоследствии ее назвали купферникель. Однако никто не хотел признавать открытие Кронстедта, ученые всячески старались оспорить этот факт. Выдвигались утверждения, что никель - это не самостоятельный металл, а сплав уже известных металлов с мышьяком и серой. Кронстед умер в 1765 году так и не добившись признания своего открытия.

Прошло десять лет после смерти шведского минералога, когда в 1775 году его соотечественник химик и металлург Т. Бергман, проведя ряд исследований, убедил многих в том, что никель действительно новый металл по своим свойствам схожий с железом. В 1799 году Пруст выявил в упавших с неба частях метеоритов некоторое количество никеля и объяснил этим отсутствие ржавчины на «небесном металле». В качестве доказательства индивидуальности никеля он предлагал оппонентам пробовать на вкус полученный им никелевый купорос, обладающий сладковатым вкусом, и отличающийся от отвратительного медного купороса.

Последнюю точку в истории становления никеля в качестве самостоятельного элемента поставил Иеремия Рихтер - один из основоположников стехиометрии. Ему путём лабораторных усилий, удалось в 1804 году получить чистый металл и описать его свойства в статье «Об абсолютно чистом никеле благородном металле, его получении и особых свойствах». Рихтер сообщил удивлённым современникам, что полученный им элемент имеет значительную сопротивляемость коррозии, жаростойкость, пластичность, ковкость и магнитные свойства, что делало будущее никеля совершенно звёздным.

Первыми никель облюбовали ювелиры, отдавая должное лёгкости его обработки и привлекательному виду. Затем из модного металла стали делать посуду, химики изготавливали из него аппаратуру, способную противостоять концентрированным рассолам, горячим щелочам, расплавленным солям. Жаростойкость никеля стала определяющим качеством для реактивной техники и т.д.

Сегодня никель применяется для производства нержавеющей стали. Добавление его в качестве легирующего элемента придает стали усиленную коррозионную устойчивость, жаропрочность, свариваемость, пластичность и устойчивость в агрессивных средах. Сплавы на основе никеля находят свое применение в ветровой, солнечной и геотермальной энергетике. Никель используется в качестве одного из основных компонентов при производстве прекурсоров катодного материала для аккумуляторных батарей.

Большое спасибо всем сотрудникам Контрольно - аналитического центра Кольской ГМК за интересную и познавательную экскурсию! Напомню, в этот раз приехал я в Мурманскую область по приглашению Кольской ГМК. Это ключевой производственный актив компании «Норникель» на Северо-Западе РФ, единственный в России производитель электролитного никеля и кобальта. КГМК является градообразующим предприятием для трех муниципалитетов региона: Никель и Заполярный, где расположены рудник и обогатительная фабрика. Мончегорск, где расположены рафинировочные мощности. Кольская ГМК - это крупнейший налогоплательщик и работодатель Мурманской области. А я с вами не прощаюсь, продолжение следует, мы идём дальше по производственной цепочке до получения первоклассного никеля, финиш уже близок…

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу